河北超威温室气体核查报告
河北超威电源有限公司
2023年度
温室气体排放核查报告
核查机构名称(公章):河北省机械科学研究设计院有限公司
核查报告签发日期:2024年6月1日
企业名称 |
河北超威电源有限公司 |
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地址 |
新河县工业园区(和谐路北侧) |
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联系人 |
王丹 |
联系方式 |
15103296734 |
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企业所属行业领域 |
C3843铅蓄电池制造 |
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企业是否为独立法人 |
是 |
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核算和报告依据 |
GB/T32150-2015《工业企业温室气体排放核算和报告通则》《工业其他行业企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》 |
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温室气体排放报告 (最终)版本/日期 |
2024年5月2日 |
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经核查后的排放量(tC02e) |
8958.03 |
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核查结论: -排放单位的排放报告与核算方法与报告指南的符合性: 河北超威电源有限公司2023年度的排放报告与核算方法符合《工业企业温室气体排放核算和报告通则》(GB/T32150-2015)及《工业其他行业企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》的要求,核算边界与排放源识别完整,活动水平数据与排放因子选取准确。 -排放单位的排放量声明: 经核查后,河北超威电源有限公司2023年度企业边界的排放量数据如下:
河北超威电源有限公司2023年度的核查过程中无未覆盖的问题。 |
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核查组组长 |
杨柳 |
签字 |
|
日期 |
2024年6月1日 |
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核查组成员 |
林静、杨柳 |
日期 |
2024年6月1日 |
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技术复核人 |
李士奇 |
签字 |
|
日期 |
2024年6月1日 |
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批准人 |
尹静鹏 |
签字 |
|
日期 |
2024年6月1日 |
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核查机构法定代表人或其委托代理人(签字或盖章):
核查机构(公章):
2024年6月1日 |
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1.概述
1.1核查目的
河北省机械科学研究设计院有限公司对河北超威电源有限公司(以下简称“受核查方”)2023年度的温室气体排放报告(以下简称“温室气体排放报告”)进行核查。此次核查目的包括:
确认受核查方提供的温室气体排放报告及其支持文件是否完整可信,是否符合《工业企业温室气体排放核算和报告通则》(GBT32150-2015)及《工业其他行业企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》的要求。
根据《工业企业温室气体排放核算和报告通则》(GBT32150-2015)及《工业其他行业企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》的要求,对记录和存储的数据进行评审,确认数据及计算结果是否真实、可靠、正确。
1.2核查范围
本次核查范围包括:
受核查方2023年度在企业边界内的二氧化碳排放,即河北超威电源有限公司位于新河县工业园区(和谐路北侧),厂区内化石燃料燃烧排放量、工业生产过程温室气体排放量、净购入使用的电力对应的排放量、净购入使用的热力对应的排放量等。
1.3核查准则
《工业企业温室气体排放核算和报告通则》(GBT32150-2015)
《工业其他行业企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》(以下简称“核算指南”)
《全国碳排放权交易第三方核查参考指南》
2.核查过程和方法
2.1核查组安排
根据河北省机械科学研究设计院有限公司内部核查组人员能力及程序文件的要求,此次核查组由下表所示人员组成。
表2-1核查组成员表
序号 |
姓名 |
职务 |
工作单位 |
职责分工 |
1 |
杨柳 |
核查组组长 |
河北省机械科学研究设计院有限公司 |
文件评审、现场访问、报告编写 |
2 |
林静 |
核查组组员 |
河北省机械科学研究设计院有限公司 |
文件评审、现场访问、 |
3 |
靳慧丽 |
核查组组员 |
河北省机械科学研究设计院有限公司 |
文件评审、现场访问 |
2.2文件评审
核查组于2024年5月21日开始进行文件评审,核查组在文件评审过程中识别出了现场访问中需特别关注企业边界、排放源、活动水平数据等内容。
2.3现场核查
核查组成员于2024年5月23日对受核查方温室气体排放情况进行了现场核查。在现场访问过程中,核查组按照核查计划走访并现场观察了相关设施并采访了相关人员。现场主要访谈对象、部门及访谈内容如下表所示:
表2-2现场访问内容
时间 |
对象 |
部门 |
访谈内容 |
2024年5月23日 |
申永刚 |
设备科 |
受核查方基本情况,包括主要生产工艺和产品情况等; 受核查方组织管理结构,温室气体排放报告及管理职责设置; 企业生产情况及生产计划; 受核查方的地理范围及核算边界; 受核查方设备基本情况,包括重点排放设备等。 |
2.4核查报告编写及内部技术评审
核查组依据《工业企业温室气体排放核算和报告通则》(GBT32150-2015)及《工业其他行业企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》,结合文件审查和现场访问的综合评价结果编写核查报告。根据河北省机械科学研究设计院有限公司内部管理程序,本核查报告在提交给核查委托方前须经过河北省机械科学研究设计院有限公司独立于核查组的技术复核人员进行内部的技术复核。技术复核由1名技术复核人员根据河北省机械科学研究设计院有限公司工作程序执行。
3.核查发现
3.1排放单位基本情况的核查
核查组现场发现,受审核方为独立法人。通过查阅受核查方的《营业执照》及相关信息,并与受核查方代表进行交流访谈,确认如下信息:
河北超威电源有限公司,所属行业C3843铅蓄电池制造。
图3-1受核查方营业执照
产品主要生产工艺流程如下:
1、电线电缆生产工艺流程如下:
公司主要产品为铅酸蓄电池,主要经过极板制造工艺、组装工艺和充电工艺制造完成。极板制造工艺在极板车间完成,设有板栅铸造、和膏、涂板、固化、干燥、分片、刷片工序;组装工艺在组装车间完成,设有包片分组、极群焊接、封盖、固化、气密性检测工序;充电工艺在充电车间完成,设有配酸、灌酸、充电、包装工序。各工序工艺流程如下:
1、极板车间
主要工序有板栅铸造、铅粉制备、和膏、涂板、固化、干燥、分片、刷片工序,在极板车间内完成。
步骤一:板栅铸造
将堆垛在原料库的铅块叉车运至车间,铸板工艺将正负极板栅所用的工作铅合金,分别投入自动铸板机合金锅中熔化、保温、通过封闭自动定量输送、注模、成型、脱模、自动裁切等连续重复动作,完成蓄电池用板栅的生产过程。
步骤二:和膏
将1#电解铅锭经液压冷切机切成粒径约1cm见方的铅粒,再经密闭的绞龙输送带将铅粒送入球磨机,通过粗磨、细磨后形成符合工艺要求的铅粉,由负压风抽气系统送入铅粉贮存器,以备和膏工序使用。使用稀硫酸、铅粉和少量添加剂配成铅膏。
步骤三:涂板、固化
将铅膏放在涂板机的料斗中,涂在浇铸的板栅上,涂膏后生极板直接淋酸,进表面干燥装置干燥,使极板中水分蒸发,并使游离铅进一步氧化和铅膏发生重结晶,让铅膏牢固地粘在板栅上,成为有一定强度干燥的生极板。
步骤四:分片、刷片、称片
经过涂片、固化干燥后,仍为一大片极板,需要将极板切分开;分片后需打磨极板耳部、边框等部位周围的铅膏附着物质,使之方便后续焊接工序;对每片极板进行自动称重,再按产品设计确定的极板数量、极群组重量自动配成一个极群组。
2、组装车间
主要工序有包片分组、入槽、极群焊接、封盖和气密性检测工序,在组装车间内完成。
步骤五:包片分组
配组后的极板用隔板纸进行包片,包板采用双片隔板包正板且正负相间方式,包好的极板组放入包板盒内,形成电池片组。
步骤六:入槽、极群焊接
经包板后的电池极群组通过传输带送至极群组焊接生产区。在进行焊接前,根据电池容量要求,将一定数量的电池极群组装入电池壳(槽)内,完成入槽工序。
步骤七:封盖、气密性检测
焊好的电池用环氧树脂密封胶把电池槽、盖四周粘接起来密封,然后放入树脂干燥箱流水线中固化。封盖全过程为点胶-固化-封底胶-固化-点色胶-固化,为连续的生产线,电池在固化流水线上完成胶水固化过程,固化温度约60℃,电池固化时间约1小时。
3、充电车间
电池充放电(内化成)使用的配酸、灌酸、充电、包装在充电车间内完成。
步骤八:配酸、灌酸
自动配酸机采用二级稀释工艺,循环密闭运行,然后注入配好的硫酸电解液。为保证灌酸充分,灌酸过程中可进行多次抽真空、注酸过程。
步骤九:充电(内化成)
将经过分板、刷边框、挫耳后的生极板,先装配成电池,再进行化成,即生极板在电池槽内化成。
步骤十:后装配包装
充电完成后的电池用抹布擦拭表面污渍(少量铅粉或硫酸),擦拭干净后贴标并进行包装,入库待售。
受审查方主要用能设备清单见表3-1
表3-1主要用能设备清单
生产工序 |
序号 |
设备名称 |
规格型号 |
单位 |
900万KVAh |
配套机电设备型号 |
功率/kW |
台数 |
铅粉工序 |
1 |
铅粉机组(含液压冷切机) |
SF-24S |
套 |
11 |
YP2-315M-4 |
132KW |
11 |
SF-28LS |
套 |
5 |
YX3-315L1-4 |
160KW |
5 |
|||
2 |
铅粉贮存器 |
40t/个 |
个 |
27 |
|
|
|
|
3 |
铅烟(尘)净化装置(球磨机自带“滤筒+高效滤芯除尘器”) (设备自带) |
-- |
套 |
16套 |
YE3-200L1-2 YVF2-225M-2 |
30KW(24T) 45KW(28T) |
16 |
|
铸板 |
4 |
铸板机(含熔铅锅) |
Ds-347-14(熔铅锅1950*1250*650 |
台 |
1套一锅11机、5套一锅13机共76台 |
|
|
|
5 |
铅烟净化装置 |
KE-4 |
套 |
2 |
YE3-280S-4 |
75KW |
2 |
|
和膏涂板固化 |
6 |
和膏机(正) |
SH-1100G |
台 |
6 |
YP2-225M-4 |
45KW |
6 |
和膏机(负) |
台 |
6 |
YP2-225M-4 |
45KW |
6 |
|||
7 |
双面涂片机 |
STA400 |
台 |
12 |
ZB-132M-4 |
7.5KW |
12 |
|
8 |
表面干燥窑 |
网链加密 |
台 |
12 |
YE-160M-4 |
11KW |
12 |
|
9 |
连体固化室 |
三段式 |
台套 |
22(正12,负10) |
LMP-160M-4 |
11KW |
66 |
|
10 |
粉尘净化装置 |
-- |
台套 |
2 |
YVF-180M-4 |
18.5KW |
2 |
|
分刷片工序 |
11 |
自动切刷一体机 |
|
套 |
12Ah:320Ah:10 |
YS-8012 |
0.75KW |
60 |
12 |
膏栅分离机 |
XYGSFL-4 |
台 |
2 |
|
|
|
|
13 |
粉尘净化装置 |
DHE-4 |
台套 |
5 |
LMP-250M-4 |
55KW |
5 |
|
组装工序 |
14 |
自动包板机 |
BP1600 |
台套 |
33 |
|
|
|
15 |
自动入槽机 |
-- |
台套 |
25 |
90YT60GV22 |
60W |
25 |
|
16 |
自动铸焊机 |
HYZH-520 |
台套 |
60 |
|
|
|
|
17 |
刷耳机 |
HY-QS0 |
台套 |
60 |
YP2-80M2-4 |
0.75KW |
60 |
|
18 |
干燥机 |
XGC-400TC |
台套 |
19 |
YE2-100L-2V1 |
3KW |
19 |
|
19 |
自动封盖机 |
JR4500-2 |
台 |
11 |
|
|
|
|
20 |
短路测试仪 |
BET1651-3.0 |
台 |
7 |
|
|
|
|
21 |
粉尘净化装置 |
DHE-4 |
台 |
7 |
LMP-250M-4 |
55KW |
7 |
|
加酸工序 |
22 |
注酸机 |
CG21 |
台 |
64 |
TW-70R |
180W |
64 |
23 |
空压机 |
GA55-7.5 |
台 |
2 |
YXLA250M1-2 |
55KW |
2 |
|
24 |
真空站 |
-- |
台 |
14 |
YX3-200L-4 |
30KW |
14 |
|
充电工序 |
25 |
充放电机 |
μC-3000GH母线式40回路 |
台 |
640 |
|
|
|
26 |
充电架 |
14.4m(冷却水槽) |
架 |
640 |
|
|
|
|
27 |
酸雾吸收塔 |
|
套 |
18 |
YE3-225S-4 |
37KW |
18 |
|
大包装工序 |
28 |
包装流水线 |
|
套 |
7 |
|
|
|
29 |
喷码机 |
/ |
台 |
14 |
61K250W-S3F-6U |
250W |
14 |
|
配酸制水工序 |
30 |
制水设备 |
-- |
套 |
7 |
YE3-132S1-2 |
5.5KW |
7 |
31 |
配酸机 |
-- |
套 |
10 |
AEU303-02 |
2.2KW |
10 |
|
32 |
冷酸机 |
PH-10T |
套 |
10 |
Y2-80M2-2 |
1.1KW |
|
|
33 |
稀硫酸储存器 |
5m3 |
套 |
15 |
|
|
|
|
34 |
废酸处理装置 |
ZPX-10 |
套 |
1 |
|
|
|
|
35 |
洗酸壶设备 |
-- |
套 |
1 |
|
|
|
|
铅带制带生产线 |
36 |
铅锭输送机 |
-- |
套 |
1 |
CH-4 |
0.4KW |
3 |
37 |
熔铅及供铅系统 |
-- |
套 |
2 |
YX3-112M-4 |
4KW |
2 |
|
38 |
铸带机 |
-- |
套 |
1 |
YVF2-180L-4 |
22KW |
2 |
|
39 |
轧带机 |
-- |
套 |
1 |
YVF2-225S-4 |
37KW |
8 |
|
40 |
收卷机 |
-- |
套 |
1 |
YVF2-160L-4 |
15KW |
2 |
|
41 |
铅烟净化装置 |
KE-4 |
套 |
1 |
YTE-180M-2 |
22KW |
1 |
|
板栅冲网生产线 |
42 |
立式双头开卷机 |
-- |
套 |
2 |
CV-4 |
0.75KW |
2 |
43 |
校平缓冲机 |
-- |
台 |
2 |
|
|
|
|
44 |
冲网系统 |
-- |
套 |
2 |
|
|
|
|
45 |
水平收卷机 |
-- |
台 |
2 |
|
|
|
|
连续涂板滚剪生产线 |
46 |
真空和膏机 |
-- |
套 |
2 |
TYSP280-55-290 180M-4
|
55KW 18.5KW |
2 |
47 |
放卷机 |
-- |
套 |
2 |
|
|
|
|
48 |
连续涂板机 |
-- |
套 |
2 |
|
|
|
|
49 |
滚剪机 |
-- |
套 |
2 |
|
|
|
|
50 |
表面干燥机 |
-- |
套 |
2 |
YE3-160L-4 |
15KW |
2 |
|
51 |
全自动固化窑 |
-- |
套 |
1 |
YE2-100L2-4 |
3KW |
1 |
|
组装工序 |
52 |
全自动包片机 |
-- |
套 |
1 |
|
|
|
53 |
自动胶封生产线 |
-- |
套 |
2 |
|
|
|
|
合计 |
台/套 |
1911 |
|
|
|
核查组查阅了温室气体排放报告中的企业基本信息,确认其数据与实际情况相符,符合《核算指南》的要求。
3.2核算边界的核查
3.2.1企业边界
通过文件评审及现场访问过程中查阅相关资料、与受核查方代表访谈,核查组确认受核查方为独立法人,因此企业边界为受核查方控制的所有生产系统、辅助生产系统、以及直接为生产服务的附属生产系统。经现场参访确认,受核查企业边界为新河县工业园区(和谐路北侧)。
因此,核查组确认温室气体排放报告的核算边界符合《核算指南》的要求。
3.2.2排放源和气体种类
通过文件评审及现场访问过程中查阅相关资料、与受核查方代表访谈,核查组确认核算边界内的排放源及排放设施如下表所示。受核查方在2023年度排放源及气体种类未发生变化
表3-2主要排放源信息
排放种类 |
能源品种 |
排放设施 |
化石燃料燃烧排放 |
柴油 |
运输车 |
天然气 |
食堂 |
|
净购入电力 |
电力 |
全厂用电设备 |
3.3核算方法的核查
核查组确认温室气体排放报告中的温室气体排放采用如下核算方法:
3.3.2工业生产过程排放
企业不涉及。
3.3.3废水厌氧处理排放
企业不涉及。
3.3.4净购入电力隐含的排放
通过文件评审和现场访问,核查组确认《排放报告》中采用的核算方法与《核算指南》一致,不存在任何偏移。
3.4核算数据的核查
3.4.1化石燃料燃烧排放
表3-3核查确认的化石燃料燃烧排放
物质 种类 |
化石燃料 消耗量A(t) |
低位发热量 B(GJ/t) |
单位热值 含碳量CtC/GJ) |
碳氧化率D(%) |
二氧化碳与碳的数量换算E |
排放量 F=A*B*C*D*E (tCO2) |
柴油 |
86 |
43.33 |
0.0202 |
98 |
44/12 |
270.48 |
天然气 |
296 |
389.31 |
0.0153 |
99 |
44/12 |
6400.08 |
3.4.2净购入电力排放
表 3-4核查确认的净购入电力排放
物质种类 |
净购入电量(万千瓦时) |
CO2排放因子(tCO2/MWh) |
排放量(tCO2) |
电 |
4011 |
0.5703 |
2287.47 |
3.4.3排放量汇总
表3-5核查确认的总排放量(tCO)
年度 |
2023年 |
化石燃料燃烧排放(tCO2) |
6670.56 |
净购入电力排放量(tCO2) |
2287.47 |
总排放量(tCO2) |
8958.03 |
综上所述,核查组通过重新验算,确认温室气体排放报告中的排放量数据计算结果正确,符合《核算指南》的要求。
3.5质量保证和文件存档的核查
受核查方负责温室气体排放的核算与报告,核查组采访了负责人,确认以上信息属实。
受核查方根据内部质量控制程序的要求,定期记录其能源消耗和温室气体排放信息。核查组查阅了以上文件,确认其数据与实际情况一致。
3.6其他核查发现
无
4.核查结论
基于文件评审和现场访问,在所有不符合项关闭之后,河北省机械科学研究设计院有限公司确认:
河北超威电源有限公司2023年度的温室气体排放报告与核算方法符合《工业企业温室气体排放核算和报告通则》(GB/T32150-2015)及《工业其他行业企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》的要求。
经核查后,河北超威电源有限公司2023年度企业边界的排放量如下:
源类别 |
温室气体本身质量 |
温室气体C0,当量(tC02e) |
化石燃料燃烧排放量 |
386t |
6670.56 |
工业生产过程CO2 |
/ |
/ |
工业生产过程 HFCs 排放 |
/ |
/ |
工业生产过程 PFCs 排放 |
/ |
/ |
工业生产过程 SF6排放 |
/ |
/ |
废水厌氧处理CH4排放 |
/ |
/ |
净购入的电力对应的排放量 |
4011万千瓦时 |
2287.47 |
净购入的热力对应的排放量 |
/ |
/ |
企业温室气体排放总量(tCO2) |
8958.03 |
河北超威电源有限公司2023年度的核查过程中无未覆盖的问题。
附件:排放因子数据
净购入电力排放因子为0.5703tCO2/MWh。